激光焊接是運用高效率能量相對密度的激光束做為熱原的一種高效率精細焊接方式。關鍵對于厚壁原材料、精細零件的焊接，可完成焊接、對焊、疊 焊、密封性焊等，深長寬比高，焊接總寬小，熱危害區小、形變小，焊接速度更快，焊接整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡易解決 ，焊接品質高，無出氣孔，可精準操縱，聚焦點光斑小，精度等級高，易完成自動化技術。其與眾不同的優勢，已取得成功運用于微、中小型零件的精細焊接中。如今愈來愈多的公司挑選應用激光焊錫機替代電鉻鐵焊。

激光焊錫機焊接線束線纜與接線端子連接頭差別于電烙鐵全自動焊錫機，電烙鐵焊錫機選用的是發燙芯磁感應發燙 根據導熱的方法對線纜和焊點輻射源傳輸能源，那樣在具體加工過程中非常容易燒傷線纜和接線端子的塑膠。激光焊錫選用的是非接觸型部分迅速發燙，在能源還未徹底被傳輸至至不用焊接地區時進行焊接，具備高效率快的特性。而且激光焊錫不愿電烙鐵焊錫不會有耗品，避免了想烙鐵頭磨壞、發燙芯毀壞的難題造成 的焊接欠佳。
給您一個挑選博特激光焊錫機的原因
獨創性：傳統式激光焊接機一般運用于金屬材料，針對非金屬材料焊接選用的則是容柵電鉻鐵焊接加工工藝，博特的激光焊接是是非非觸碰焊接，這類焊接方法能夠可用多元性、柔性化生產，協調能力比電鉻鐵焊接高些。
特有性：博特激光焊錫可配置全自動溫度控制，CCD精準定位監管，全自動測高作用，適用范圍廣。其特有的溫度意見反饋焊接系統軟件（自動控制系統激光輸出功率，并即時顯示時間輸出功率曲線圖）處在領域領先水平。此計劃方案可保證 合格率，且焊點的一致性非常好。
創新性：光通訊、轎車微電子技術、PCB、智能制造系統等領域的技術升級迭代更新快速，商品的精細水平愈來愈高，焊點中間的Pitch較少做到了500um下列，傳統式的電烙鐵早已不能滿足焊接規定，而激光焊接具備高精密、產品合格率高、對商品損害小、零污染、易完成自動化技術等優秀特性，促使愈來愈多的顧客把眼光聚焦點到這兒，剛開始關心和應用這一優秀的焊接加工工藝。
整車線束線纜與接線端子插口的激光焊錫計劃方案
在激光焊錫的全過程中，較常見的是選用閉環控制的激光焊錫自動控制系統，閉環控制的自動控制系統和高頻的溫度收集計算能保證 在焊接全過程的溫度精確性，大大的防止的溫度負載和溫度不夠的缺點。
由于轎車接線端子有一定的排熱性，一般大家會對被焊接接線端子處選用激光加熱到350℃，在開展送錫條，送錫全過程中激光的溫度要超過加熱溫度例如370℃。送錫清算后要對焊點不斷加溫至錫布滿焊點這一全過程中排熱是更快的要把控好溫度